目前的油氣井堵水工藝可分為兩大類：如地層的含水區(qū)、油氣區(qū)可以分開時，可將水泥、樹脂或硅膠等永久性封堵物質，選擇性地注入含水區(qū)，形成可阻擋任何液流的不滲透擋板進行堵水。當油層的含油氣區(qū)和含水區(qū)不能截然分開時，就只能將水溶性聚合物注入含油水區(qū)，以形成選擇性擋板，保證既可封堵水流又能保持油氣滲濾，進行選擇性堵水。

常規(guī)的聚丙烯酰胺堵水工藝，其分子被地層孔隙壁吸附后，形成一個幾乎不可穿透的薄層，以阻止作為潤濕相的水流，而使非潤濕相的烴類仍可從孔隙通道中心通過。但在高滲透或裂縫性油層中，孔隙通道比高分子的分子直徑還大，會使這類處理無效。則必須再用多價金屬離子作交聯(lián)劑進行特殊處理，以便在孔隙喉道中形成聚合物網絡。但這時孔隙喉道中心也可能被聚合物網絡占據，同時也阻擋油氣的流動，從而失去選擇性封堵的目的。

現(xiàn)介紹的兩種新型聚丙烯酰胺堵水工藝，不需用交聯(lián)劑進行特殊處理。因此，它既可改善常規(guī)聚丙烯酰胺處理的效果，又可消除交聯(lián)系統(tǒng)造成的地層損害。這兩種新工藝均是利用聚丙烯酰胺的就地膨脹。

1、工藝一

是利用丙烯酰胺/丙烯酸鹽共聚物（HPAM）的蜷屈分子具有的在鹽水中收縮，在軟水中膨脹的性能。在無鹽類存在時，同一分子上的丙烯酸官能團所帶的負電荷互相排斥，會使蜷屈分子膨脹。在有鹽類存在時，其分子上的微小陽離子也可遮蔽大分子上的負電荷，使其收縮。這種水動力體積的變化，可使HPAM聚合物在鹽水中具有較高的稠化力，而在硬鹽水中的稠化力較小。然后收縮狀態(tài)的HPAM分子的吸附力比其膨脹時大，因此可在孔隙壁上形成密集的吸附層。而在油氣井生產時，地層中的軟鹽水將配制和注入HPAM的硬鹽水驅替出去后，就會使吸附層增厚，從而可有效地限制地層水產出，而只允許烴類從孔隙通道中心排出。

2、工藝二

工藝二的原理比工藝一簡單得多，它只是用未水解的聚丙烯酰胺（PAM）取代了HPAM，再用膨脹劑來使吸附的聚合物層膨脹，而不是靠礦化梯度。在該工藝中，是用10%的碳酸鉀溶液作膨脹劑，使PAM分子降解而膨脹。這時，可用任一礦化度的鹽水來溶解和注入聚合物，因為PAM分子的特性使其對鹽水幾乎不敏感。另外，PAM溶液還比HPAM的粘度低、在地層孔隙中的吸附趨勢大，因此工藝二比工藝一的適用范圍廣泛得多。

對上面兩種改進后的新工藝進行的室內試驗表明，在所有情況下吸附的聚合物層均可膨脹，因而可明顯地降低地層的鹽水滲透率。它們均可提高堵水效果，而對油氣流沒不良影響。

為了證實室內試驗效果，1986年6月對Cerville-Velaine儲氣工廠的VA-48井，用工藝一進行了堵水礦場試驗。該井油層的平均深度為500m，平均產層厚度為60m。其滲透率由頂部的0.0987μm²，增大到55m處的0.987μm²。其余的5m是由滲透率大于4.935μm²的粗粒礦巖構成。其高滲透薄夾層和含水層的存在，使其在產氣時大量產水。另外由于產出水為低礦化度鹽水，并且地層溫度較低，因此就選用工藝一對該井進行處理。處理時注入700m³濃度為3000ppm含有500ppm商品甲醛的HPAM溶液，以處理該井60m厚的地層，處理半徑為5m。注入速度慢至10m³/h，以便在井眼區(qū)域保持足夠的剪切速率，防止聚合物降解。注聚合物時，井口壓力保持在0.5MPa以下。注完聚合物后，再注入氣體進行反沖洗。

該井從1986年6月用工藝一處理后，在夏季作注氣井，冬季作產氣井均有良好的效果。注氣量保持在處理前的水平，產氣量有很大增加，還較大地降低了含水。下表給出了VA-48井（1986年6月用工藝一進行過堵水）和VA-49（未進行過堵水作業(yè)）1985年-1989年冬季生產期的氣、水產量對比。

VA-48井和VA-49井生產對比表

項目/生產期（年）	1985-1986		1986-1987		1987-1988		1988-1989
	VA-48井	VA-49井	VA-48井	VA-49井	VA-48井	VA-49井	VA-48井	VA-49井
產氣量（103英尺3）	540	516	207	118	658	348	266	299
產水量（桶）	257	178	67	580	704	663	98	387
水/氣（桶/英尺3）	0.476	0.343	0.324	4.97	1.07	1.91	0.368	1.29

由上表可以看出，VA-48井堵水后，1987年-1988年冬季產氣量是VA-49井的兩倍，含水也大幅度下降，即使在下兩個生產周期中，含水也保持在較低水平上。由此可見，工藝一對降低氣井含水長期有效，從目前情況看，有效期較少在三年以上。